Giới thiệu:
Đầu tuýp (còn gọi là đầu khẩu, đầu típ, đầu chụp, hoặc socket) là dụng cụ không thể thiếu trong các ngành công nghiệp, cơ khí, và sửa chữa ô tô. Chúng được sử dụng để gắn vào đầu của một cần vặn (wrench) hoặc một dụng cụ điện để thực hiện các công việc như vặn mở các bu lông, đai ốc, và các linh kiện cơ khí khác.
Đầu khẩu hay còn gọi là đầu tuýp là phụ kiện giúp dễ dàng gắn vào cần siết, giúp thao tác tháo lắp bu long đai ốc dễ dàng,… Quy trình sản xuất đầu tuýp, đầu khẩu hiện nay tuân thủ theo đúng nguyên tắc.Trong bài viết dưới đây, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu quy trình sản xuất đầu tuýp, đầu khẩu để hiểu rõ thêm hơn về sản phẩm này.
Dưới đây là những điểm nổi bật về đầu tuýp và đầu khẩu của thương hiệu Kingtool, một thương hiệu nổi tiếng với các sản phẩm công nghiệp chất lượng cao.
Giới Thiệu Đầu Tuýp và Đầu Khẩu:
- Đầu Tuýp (Socket): Là phần đầu của dụng cụ vặn, có hình dạng lục giác hoặc các hình dạng khác phù hợp với hình dạng của bu lông hoặc đai ốc. Đầu tuýp có thể có kích thước và hình dạng khác nhau để phù hợp với nhiều loại bu lông và đai ốc khác nhau.
- Đầu Khẩu (Socket Wrench): Là dụng cụ vặn có thể thay đổi các đầu tuýp để thực hiện các công việc vặn mở. Đầu khẩu có thể là kiểu lắc tay hoặc có cơ cấu bấm (ratchet) để tăng cường lực và hiệu quả khi làm việc.
Quy Trình Sản Xuất Đầu Tuýp và Đầu Khẩu :
Công đoạn 1: Tạo Dập Sản Phẩm
- Quy trình: Phần trên và dưới của máy dập tạo sức ép lên mẫu thép với lực lên đến vài trăm tấn. Sau đó, mẫu thép được làm nóng đến 300 độ C để chuẩn bị cho bước tiếp theo.
Công đoạn 2: Tạo Kích Thước Sản Phẩm
- Quy trình: Máy móc gia công chính xác với tốc độ cao để tạo kích thước chuẩn cho sản phẩm. Quá trình này đảm bảo các đầu tuýp và đầu khẩu đạt được kích thước chính xác.
Công đoạn 3: Tạo Mã Số và Logo Sản Phẩm
- Quy trình: Các thông tin như thương hiệu, kích cỡ, số sản xuất, và nguồn gốc sản phẩm được khắc hoặc in lên sản phẩm.
Công đoạn 4: Nhiệt Luyện Đầu Tuýp
- Quy trình: Sản phẩm được xử lý nhiệt để đạt được độ cứng và độ bền cao. Nhiệt độ và thời gian nhiệt luyện được điều khiển chính xác để đảm bảo chất lượng.
Công đoạn 5: Giai Đoạn Đánh Bóng Sản Phẩm
- Quy trình: Hệ thống máy đánh bóng và vải mềm tạo bề mặt sáng và bóng cho sản phẩm.
Công đoạn 6: Xử Lý Bề Mặt Sản Phẩm
- Quy trình: Sau quá trình nhiệt luyện, sản phẩm được mạ chrome hoặc mạ phosphat. Mạ chrome giúp bảo vệ bề mặt và tăng cường độ bền, trong khi mạ phosphat giúp sản phẩm có màu đen bóng và chống mài mòn.
